技术原理

沸石分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可通过烟囱达标排放。

吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要控制脱附气体流量实现废气浓度浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下将废气高温分解成无害的CO,和H,O.净化后的部分气体与新风混合后作为脱附废气继续对沸石分子筛转轮进行脱附再生。热量的有效回用降低了设备运行能耗，当废气浓度达到一定值，系统可保持热量进出平衡，无需另行加热。

性能特点

适用于大风量，低浓度有机废气净化处理。

系统脱附浓度稳定，组合系统净化效率高达95%。

沸石分子筛转轮与活性炭一样具有多孔吸附特性，浓缩倍数可达5~25倍。

沸石分子筛转轮使用寿命长，不受水汽影响，具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击等特点。

沸石分子筛转轮为不可燃材料制成，解析温度高、解析彻底，不存在着火风险。

在催化剂的作用下污染物起燃温度低。系统能耗低，有机废气浓度达到一定值时，系统运行耗能仅为风机功率。

采用优质贵金属、稀土及金属氧化物载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化剂使用寿命长。

系统安全设施齐全，配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置、喷淋/氮气保护装置及自动停机等保护措施。

转轮以稳定转速连续旋转，可同时完成吸附与脱附，实现系统连续运行。

操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

应用领域

各种喷漆车间、各种印刷车间、铝型材生产、镀膜加工工艺、各种电子制品制造车间、半导体集成电路、液品显示屏(LCD)制造车间、鲤离子电池制造车间、树脂、橡胶、轮胎等制品生产车间。