蓄热式热氧化系统 (RTO)
含VOCs的废气进入RTO装置时会先由预过滤器对气体进行预过滤处理后，气体再通入RTO装置。首先经过特殊结构的陶瓷蓄热体进行预热，预热完后的气体再进入加热室，温度升高至800C左右，废气直接分解成无害化的CO,和H,O。氧化分解完成的高温气流离开氧化室后进入陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)。当有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室无需进行辅助加热，降低了设备运行成本。
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含VOCs的废气进入RTO装置时会先由预过滤器对气体进行预过滤处理后，气体再通入RTO装置。首先经过特殊结构的陶瓷蓄热体进行预热，预热完后的气体再进入加热室，温度升高至800C左右，废气直接分解成无害化的CO,和H,O。氧化分解完成的高温气流离开氧化室后进入陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)。当有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室无需进行辅助加热，降低了设备运行成本。
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沸石分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可通过烟囱达标排放。
吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要控制脱附气体流量实现废气浓度浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下将废气高温分解成无害的CO,和H,O.净化后的部分气体与新风混合后作为脱附废气继续对沸石分子筛转轮进行脱附再生。热量的有效回用降低了设备运行能耗，当废气浓度达到一定值，系统可保持热量进出平衡，无需另行加热。
有机废气吸附流程：有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
活性炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
方形旋流板塔是一种喷射型塔板洗涤器，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时 产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
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