蓄热式热氧化系统 (RTO)
含VOCs的废气进入RTO装置时会先由预过滤器对气体进行预过滤处理后,气体再通入RTO装置。首先经过特殊结构的陶瓷蓄热体进行预热,预热完后的气体再进入加热室,温度升高至800C左右,废气直接分解成无害化的CO,和H,O。氧化分解完成的高温气流离开氧化室后进入陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)。当有机废气浓度达到一定浓度以上时,净化装置中的加热室无需进行辅助加热,降低了设备运行成本。
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沸石分子筛转轮分为三个区域,即吸附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过干式过滤器进行预处理,预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩,利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化,处理后的气体可通过烟囱达标排放。
吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气,将有机物吹脱出来。可根据具体需要控制脱附气体流量实现废气浓度浓缩5~25倍,浓缩后的有机废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下将废气高温分解成无害的CO,和H,O.净化后的部分气体与新风混合后作为脱附废气继续对沸石分子筛转轮进行脱附再生。热量的有效回用降低了设备运行能耗,当废气浓度达到一定值,系统可保持热量进出平衡,无需另行加热。
有机废气吸附流程:有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气。
活性炭脱附再生流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到280℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
方形旋流板塔是一种喷射型塔板洗涤器,塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时 产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。吸收液从塔的上部进,下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。
了解更多布袋除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和集尘室组成。当舍尘空气进入除尘室后,被布袋过滤材质阻隔,亚微米以上的粉尘被阻留在布袋外表面上,过滤净化后的气流就从布袋中心排出。阻留在布袋外表和布袋上的粉尘,经过一段时间的聚集,达到一定程度时由专门设置的PLC控制器控制的脉冲反吹阀开始接受指令工作,按顺序对布袋的气流出口端向布袋中心发出可调脉冲反吹,布袋受到压力达0.5 ~ 0.6MPa的脉冲反吹气流冲击而震动,将附着在布袋外表和滤袋上的粉尘抖落,使布袋过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
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VOCs在线监测系统由采样单元、预处理单元、挥发性有机物在线监测仪、温压流测量单元、湿度测量仪、氧含量测量仪、设备校准及辅助气源供应单元和数据采集与控制单元等组成。通过挥发性有机物在线监测仪利用气相色谱--氢火焰离子化检测(GC-FID)技术来进行样气分析检测。GC- FID技术原理:利用气相色谱(GC)技术对样气进行层析分离后,将祥气导入氢火焰离子化检测器(FID) 进行检测分析。FID检测器通过氢火焰将样气离子化,令其在末端检测器上形成微电流,经采集、放大及信号处理后通过计算机分析,*終得到样气VOCs含量。
通过一个或多个前端数据采集器采集信息,信号通过数模转换后通过Modbus等协议传入工控机,工控机通过计算,转换等数据加工处理得到实时数据,并把实时数据以图文曲线的方式显示给用户,让用户不但能看到实时数据,还可以看到监测项目的历史趋势图和系统的运行状态等,同时,系统把实时数据存入数据库,生成日、月、年报表和各种统计信息报表,报表可以导出或者打印出来,还可以通过接口把实时数据传送给监管部门实现联网监测。
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