加热炉蓄热式烧嘴一般采用分供风、分供气的结构。蓄热式燃烧器在使用过程中存在着蓄热室烧坏、燃烧器周围钢板着火等问题。这些问题不仅增加了加热炉的能耗，而且缩短了蓄热式燃烧器的使用寿命，大大增加了加热炉的维护成本。针对这些问题，探讨了提高蓄热式燃烧器使用寿命的有效改进措施。

再生箱式钢壳的改进在使用过程中经常发生在再生钢壳前端烧钢板的现象。

经分析发现，蓄热室钢壳前部的钢板被蓄热室与烧嘴砖连接处留下的火焰烧毁。在设计中，考虑到再生器与烧嘴砖的连接处易发生渗漏和燃烧，在再生器壳体前端设计了一层耐火保护层。但事实证明，靠近耐火保护层的蓄热箱钢壳仍会烧坏。如果这段耐火保护层加长，会出现耐火保护层与储热箱钢壳结合不牢固的问题。重庆钢铁股份有限公司（以下简称重庆钢铁股份有限公司）采取改进措施，将氰化热箱钢壳前端150 mm宽的钢壳材料由普通钢板改为不锈钢板。改进后的再生器钢壳在以后的使用中没有烧坏。

为密封蓄热室与烧嘴砖的结合面，在蓄热室与烧嘴砖的结合面上粘贴一层耐火纤维材料。

经证明，长期使用后，耐火纤维将逐渐燃烧，但在储热箱和燃烧器砖之间留有较大的间隙。炉壁缝隙与耐火材料之间的裂缝将导致再生燃烧器周围发生大量火灾，从而燃烧再生燃烧器和炉壁钢板。在发现此问题后，重庆钢铁公司取消了贴在储热箱与喷嘴砖接合面的耐火纤维材料，直接安装喷嘴砖和储热箱，浇筑炉墙时，用耐火浇注料密封储热箱与喷嘴砖的接缝。

改进的热贮存箱围绕周围耐火材料过去蓄热柜砖石较厚耐火纤维和光粘土。

耐火浇注料与轻质粘土砖的接缝表面接近蓄热箱体与燃烧器砖的接缝表面，耐火浇注料在蓄热箱体与燃烧器砖的接缝处不形成良好的密封，容易将火焰从接缝中取出。在接缝火焰的长期作用下，轻质粘土砖和耐火纤维板会发生开裂和坍塌。轻质粘土砖和耐火纤维板开裂后，蓄热箱体与燃烧器砖之间的连接处排放的火焰可直接作用于蓄热箱体的钢壳和炉壁的钢板上，最终烧毁蓄热箱体的钢壳和炉壁的钢板。为了解决这一问题，保温箱周围的纤维板不再在200 mm的范围内，而是接近炉墙钢板的砌体层轻粘土砖保温层，轻质粘土砖保温层厚度仅为另一部分的一半，然后将耐火材料浇注在蓄热箱周围的剩余空间中。

改进后，用耐火浇注料将蓄热箱与燃烧器砖之间的接头紧密密封，很好地保护了蓄热箱和炉墙钢板。

改进的膨胀锚固砖和布置在燃烧器的相邻的原始设计之间的狭缝板被安装膨胀狭缝板

由于相邻的燃烧器之间的耐火浇注材料壁的宽度已经小扩张安装在邻近燃烧器壁之间的狭缝板后耐火浇注材料被分成两个，完整性差，常在炉内生产过程开裂现象。此外，在相邻的燃烧器安装锚固之间转动4，锚固砖和燃烧器之间的小间隙中，耐火砖的浇注和燃烧器锚固浇注薄，容易生产过程在炉开裂现象之间。可浇铸耐火壁相邻的燃烧器中，可浇铸耐火燃烧炉体以及蓄热机壳接合接缝之间开裂现象后的密封功能被破坏，并按照火焰将会从蓄热式燃烧炉壳的接合砖出现燃烧再生炉壁和外壳板。为了克服这个问题，相邻板的燃烧器之间的取消伸缩缝，并且只有两个相邻的上部和下部安装锚固砖之间的燃烧器。

经改进后，相邻燃烧器之间的耐火浇注墙具有良好的完整性，不易开裂，能较好地密封蓄热箱与喷嘴砖之间的接缝。

利用上述改进措施，围绕炉壁板燃烧现象蓄热式燃烧器没有再出现，储热柜还钢不再燃烧，蓄热式燃烧器的寿命已显著提高。