工业上有很多有机尾气的处理方法，如催化氧化法、蓄热氧化法和吸附法。由于废气中含有高浓度、高沸点的氯，不宜采用催化氧化法和吸附法。

蓄热氧化技术

在有机废气净化领域，蓄热燃烧氧化（RTO）是近年来燃烧法发展起来的一种新技术。与传统的燃烧方法相比，利用陶瓷再生器充分利用燃烧尾气热量，降低了运行成本。RTO技术由于其明显的节能效果，在有机废气处理中得到了广泛的应用。虽然RTO技术在我国的应用晚于活性炭吸附技术，但由于操作简单，操作维护少，是我国处理有机废气的主要技术之一，对挥发性有机物的去除率可达95%以上。我国主要应用于汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂料、碳纤维制造等挥发性有机化合物排放成分复杂的行业。据不完全统计，已使用超过200套RTO管理设备，趋势正在增加。我公司采用中国石化抚顺石化研究院开发的有机废气再生氧化成套处理技术，集中处理含氯尾气。电厂废气处理能力为15000m/h，于2015年11月投入运行。

原理：含氯苯、硝基氯苯等复杂组分的废气，在低温下易氧化成两个嗯英，在700摄氏度时开始分解。在800摄氏度时完成分解。C持续2秒。为了在很大程度上减少两个"嗯英"的形成，在850摄氏度下控制氧化温度，将有机组分氧化成CO2、H2O和HCl。燃烧产生的热量从再生器中回收，将废气预热到炉内，以节约能源。

由于在燃烧过程中可能的短期氧缺陷，有机物质和所生成的HCl以痕量的嗯英产生，通过活性炭的吸附除去该微量的嗯英。

工艺过程：在收集氯苯、硝基氯苯和油表面活性剂等废气后，通过空气分配降低废气中的挥发性有机化合物（VOC），然后进入再生氧化反应器。

蓄热式氧化反应器内有3座炉膛。每个炉体有进气、出风口和空气净化三个阶段。进气口、出风口和空气净化三个阶段构成三个排气通道。进气时，废气将进气炉体再生器的热量吸收到氧化反应温度，进入燃烧室，充分燃烧到出口炉体，将热量传递到再生床体，并将其排出。当炉体处于清洁状态时，炉体内的残余废气被空气置换后送入燃烧室。燃烧气体进入碱洗吸收塔除去HCL，然后用活性炭吸附两小部分嗯英。

尾气处理情况

现场设备标定、现场空白、瓶封照片等质量控制手段被广泛应用于现场监测的关键环节分解，现场设备校准、现场空白、瓶封照片等外部环境信息(天气、潮汐情况)之间的关键环节由质量监督管理人员负责监督。

另外要注意监测数据的合理性。例如：监测数据明显不合理，如出口数据高、数据不正常、数据异常增加、不同项目之间数据明显不合理、特定行业某些项目（如污水处理厂等）的不合理集中等问题。）监测人员和质量管理人员应综合考虑现场条件、控制与运行、污水来源、污染源历史浓度范围等。同一期间或上一期间的监测情况，具体行业经验值和污染源周围水系统主要污染指标的浓度范围，确定监测数据是否合理，保证监测结论的准确性。

随着公众环境意识的不断提高，公众对政府部门保护和改善环境的呼声越来越强烈。通过对污染源的监督监测和信息披露，公众可以直观地了解企业的生产、排污以及政府部门在环境污染控制中的有效性。污染源监测在加强环境监测、改善生态环境中发挥着越来越不可替代的作用。但是，总体来看，我国污染源监督监测总体起步较晚，与国外发展差距较大，监督监测体系不完善，需要努力实现对污染源的有效监督控制，落实绿色低碳循环可持续发展理念，污染源监督监测的发展还有很长的路要走。

武汉隆亿达环保是一家集研发设计，制造销售与安装为一体专业性环保科技企业，主营武汉废气处理VOCs，油烟净化，室内空气净化，工业除尘，污水处理，催化燃烧等设备生产及工程承接。咨询热线：027-87907899。